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干悬浮剂DF造粒工艺新突破

更新时间:2020-11-15访问量:245

  DF是干悬浮剂剂型的缩写,上世纪80年代由美国杜邦公司首先推出了一款干悬浮剂农药制剂,按照*新出台的《GB/T19378-2017农药剂型名称及代码》标准,DF被归类WDG水分散粒剂的范围内。DF通过湿法研磨后高塔喷雾干燥制得,外观是松散的可流动固体颗粒,微观形态为中空球状颗粒。被认为是WDG水分散粒剂的一种喷雾造粒方式产品。

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1、DF的优点和缺点

  2010年开始我国农药剂型工程师纷纷开始了干悬浮剂相关的技术研究。干悬浮剂产品的陆续问世可以说是将水分散粒剂带入了2.0时代。经过十年的积累,擎宇化工掌握了干悬浮剂的配方筛选,工艺选型及工程化技术,近期推出的流化床造粒工艺干悬浮剂配方及工程化配套技术可以进一步发挥干悬浮剂原有的各项优势,并且能够有效的解决2.0时代的干悬浮剂还存在的一些缺点。

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  DF采用湿法研磨,生产环境清洁,无粉尘污染;DF产品入水分散好,因此也具备较高的悬浮率;由于研磨粒径较传统固体剂型WDG、WP更细,施药后在靶标表面分散更均匀,覆盖度更高,保护作用强;DF产品具有更优良的桶混兼容性,改变了传统固体制剂不适应飞防应用场景的缺点。

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  DF高塔喷雾造粒,设备高度大,投产企业的安评环评通过率低;由于颗粒较细,静电吸附现象容易导致包装封口不严;部分品种使用时润湿性能不佳,容易出现结团现象;长期储存过程中由于包材质量问题容易受潮结块,影响产品外观。

  2、流化床制备工艺的优势

  连续化流化床造粒工艺的应用代表着DF未来发展的新方向,由此而带来的对DF干悬浮剂产品的性能提升,优势也非常明显。与之配套的设备工艺技术和配方技术较之传统的高塔喷雾造粒DF又有了明显的改变,擎宇目前已经攻克了该工艺大生产配套技术的各个技术难点,必将引领农药干悬浮剂加工技术新方向,促进DF加工工艺向新的季代迈进。

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  不同的造粒方式,颗粒的大小、强度、形态、堆积密度、孔隙度都有明显的差异。这些差异可以根据不同的农药有效成分和应用场景选择,可以使农药制剂产品在其特定的应用场景下发挥更大的优势。连续化流化床工艺的实心球颗粒既保留了高塔喷雾造粒已经具备的入水分散优异的性能,又解决了产品润湿性能不佳,容易结团的缺点,在提升了颗粒大小和颗粒强度的同时,也避免了挤压造粒方式入水崩解不佳的缺陷。

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  连续化流化床造粒工艺的设备低矮,占地面积小;该工艺干燥进风温度低,可以适应更多的低熔点原药产品制备;由于干燥温度低,配方助剂成本可以得到相应的降低;造粒形成疏松的实心球颗粒,颗粒更大,强度更高,减少了粉末,颗粒耐磨性提高。毛细管效应使颗粒入水润湿性显著改善,不易发生入水抱团的现象。而且继续保持了高塔喷雾造粒入水云雾状分散的优点。

  3、引领固体农药制剂未来发展趋势

  十年磨一剑,在DF产品科研推广的道路上,擎宇致力于引领固体农药制剂未来发展趋势。在DF干悬浮剂配方及技术工艺方面开展精细化研究。目前已经具备了多种工艺路线的固体制剂加工大生产整体配套方案,有能力为用户提供更有针对性的定制化技术服务。

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